Diagnóstico ROTA — S&L Lean Consulting

ID

Identificação da operação

Tudo que entra aqui carimba o A3 final. Defina o perímetro antes de pisar no gemba — diagnóstico sem fronteira vira opinião.

Dados do projeto

Empresa / Cliente

Unidade / Site

Processo / Cadeia analisada

Patrocinador (quem assina)

Responsável pelo diagnóstico

Data de início

Escala da operação

SLA / Janela crítica

Problema declarado pelo cliente (na linguagem dele)

KPIs de partida

Baseline Sem baseline não existe antes/depois. Preencha com o dado do sistema, não com a percepção do gestor.

Indicador	Atual	Meta	Unidade	Fonte do dado

Sugeridos: OTIF, lead time porta-a-porta, acuracidade de estoque, custo por pedido, ocupação cúbica, dwell time de veículo.

Critério de passagem →Perímetro definido, patrocinador nomeado e baseline com fonte de dado. Só então a Radiografia começa.

R

Radiografia da cadeia

Enxergar o fluxo real antes de tocar em qualquer coisa. O gemba valida o que o dado mostra — e o dado desmente o que a sala de reunião acredita.

Lead time total

—

soma dos segmentos

% Valor agregado

—

do tempo observado no gemba

Capital imobilizado

—

estoque parado na cadeia

Desperdício/ano

—

8 desperdícios monetizados

Coleta no Gemba Walk

Genchi Genbutsu Registre no local, na hora. Cada observação recebe classificação VA/NVA, desperdício e custo estimado. É daqui que o A3 nasce.

Hora	Área / Elo	Observação (o que foi visto, medido)	Tempo (min)	Classificação	Desperdício	Evidência (foto/dado)	Custo est. R$/ano

Regra de campo: observar e medir, não julgar. A interpretação acontece na fase O, não aqui.

Lente FLOT

Diagnóstico S&L Qual dimensão está crítica? A ferramenta vem depois do diagnóstico, não antes.

F — Fluxo (caminho físico e de informação)

L — Lote (pallet, caixa, pedido, onda, rota)

O — Ocupação (pessoas, espaço, equipamento, doca)

T — Tempo (lead time e seus componentes)

Dimensão crítica identificada

VSM estendido — etapas da cadeia

VSM multi-elo Do fornecedor ao cliente final. Produto parado é dinheiro parado: registre estoque e espera em cada elo.

#	Etapa / Elo	T. ciclo (min)	Espera antes (h)	Estoque (R$)	Distância (m)	Fluxo de informação (sistema/gatilho)

Diagrama de espaguete embutido: a coluna distância acumula o percurso físico. Benchmark — operação otimizada tem menos de 40% de movimentação NVA.

Decomposição do lead time

Lead Time Decomposition Nunca aceite lead time total como métrica. O problema mora num segmento específico.

Segmento	Tempo (h)	% do total

Os 8 desperdícios — monetizados

Muda + R$ Dinheiro é a língua oficial. Desperdício sem valor em real não entra na fila de prioridade.

Desperdício	Presente?	Como aparece nesta operação	Custo R$/ano

Critério de passagem →Desperdício mapeado e monetizado. O entregável não é relatório descritivo — é mapa de onde está o dinheiro.

O

Origem da perda

Tratar o mecanismo que gera a perda, não o efeito visível na ponta. Sintoma tratado volta com juros.

Pareto de modos de falha

Pareto Lance ocorrências com frequência e custo unitário. O gráfico ordena sozinho e marca os vitais (80% do custo).

Modo de falha	Freq./ano	Custo unit. R$	Custo total

Ishikawa — 6M logístico

Causa & Efeito Para o modo de falha vital nº 1. Liste causas candidatas por categoria; confirme nos 5 Porquês.

Efeito analisado (modo de falha prioritário)

5 Porquês cadenciado

Causa raiz Nunca pare no sintoma operacional. Uma cadeia por problema vital.

FMEA logístico

Risco S×O×D Severidade, Ocorrência e Detecção de 1 a 10. RPN acima de 200 é prioridade inegociável.

Modo de falha	Efeito na cadeia	Causa provável	S	O	D	RPN

Fila de ataque — esforço × impacto

Priorização R$ Impacto já monetizado define a ordem da Tração. Quem não monetiza não prioriza.

Causa raiz confirmada	Impacto R$/ano	Esforço (1–5)	Razão R$/esforço

Critério de passagem →Causas raiz priorizadas por retorno financeiro. A ordem de ataque da Tração sai daqui — não da opinião.

T

Tração

A operação se move e o resultado aparece no indicador e no caixa. Contramedida sem dono e sem prazo é desejo, não plano.

Ações no plano

0

5W2H

Concluídas

0

status verde

Ganho capturado

—

antes/depois monetizado

Plano de ação 5W2H

Contramedidas Cada ação ataca uma causa raiz da fila. A contramedida indica a ferramenta Lean de implementação.

O quê	Por quê (causa raiz)	Ferramenta	Quem	Onde	Quando	Como	Quanto R$	Status

Resultados — antes / depois

Ganho medido Comparação monetizada, sustentada por tempo suficiente para provar que não foi sorte.

KPI	Antes	Depois	Ganho R$/ano	Sustentado desde

Critério de passagem →Ganho rodando e medido no caixa. Indicador bonito sem dinheiro é contabilidade criativa.

A

Autonomia

O sucesso do ROTA se mede pela ausência da consultoria. Saída planejada desde o início, com data.

Padronização e sustentação

POP + Auditoria

Padrão / POP criado	Processo	Quem audita	Frequência	Status

Multiplicadores internos

Pessoas Quem assume o papel que era da consultoria.

Nome	Área	Formação concluída?	Kaizens liderados sem a S&L

Rotina de melhoria do cliente

Critério de saída

Melhorias geradas pelo cliente (sem a S&L na sala)

Data de saída planejada

Critério de passagem →Cliente operando o próprio ciclo. O consultor que precisa voltar todo mês fracassou.

A3

Relatório A3 do diagnóstico

O A3 é gerado a partir do que você coletou — depois você edita a síntese. Quadro vazio significa fase pulada, e fase pulada aparece aqui na frente do patrocinador.

A3 — Diagnóstico ROTA

—

1 · Contexto e problema

5 · Análise de causa raiz

2 · Estado atual (FLOT + desperdícios)

6 · Contramedidas propostas

3 · Meta (SMART)

7 · Plano de implementação

4 · Evidências e números do diagnóstico

8 · Resultados, padronização e autonomia

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